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膜片联轴器的型式及工作特点、标准

时间:2014-03-31 11:22 作者:联轴器 点击:
膜片联轴器螺栓要用六角头铰质孔螺栓,可根据膜片组的孔直径来选择相应的螺栓型号,螺栓的长度可根据两半联轴器的法兰盘与膜片组的总厚度来决定。

  膜片联轴器螺栓要用六角头铰质孔螺栓,可根据膜片组的孔直径来选择相应的螺栓型号,螺栓的长度可根据两半联轴器的法兰盘与膜片组的总厚度来决定。螺栓的材质为45#钢调质或中碳钢,主要是这种螺栓的机械性能要达到性能等级8.8级,要符合JB/T9147-1999中所规定。我公司生产各种型号膜片联轴器,主要型号有JMⅠ、JMⅡ、JMⅠJ、JMⅡJ等。
  膜片联轴器是一种的金属弹性元件挠性联轴器,金属弹性元件指的是膜片组,膜片联轴器的膜片组是有不锈钢薄板组成的。这种联轴器的优点是不用润滑,,结构紧凑,使用寿命长,无旋转间隙,不受油污影响和温度影响,而且还有耐碱、耐酸、   的特点,适用于高温、高速和有腐蚀介质的环境下工作。
  膜片联轴器结构形式是将膜片组用螺栓交叉的固定在与两半联轴器联接,螺栓孔分为4孔、6孔、8孔、10孔、12孔。膜片的形式分为连续多边环形、圆环形、分离连杆形、轮辐形、成型膜片和波形膜片。
  连续多边环形、圆环形的特征:每个成品联轴器要由若干等厚度膜片组成,各片外缘为圆弧形的弹性较好,且形状简单,加工方便,但弹性较差,此外边数少的弹性要比边数多的弹性要好,但边数太少的话,稳定性也降低单向运转时,只有一半环边承载传递转距。
  分离连杆形特征:每一膜片由单独的薄杆组成一个多边形,杆的形状简单,制造方便,但要求各孔距   ,其工作性能与连续多边环形基本相同,但强度和转速较低,适用于联轴器尺寸受限制的场合。
  轮辐形的特征:每一联轴器由若干片组成,其外缘与内缘上的螺孔分别与主从动半联轴器连接,工作时发生扭转,膜片上的成型孔是为了增加弹性,由于弹性需要内外径的差值不宜过小,一般以传递中小功率为宜。
  成型膜片的特征:每一联轴器由单独一个膜片构成,膜片厚度从内径向外双曲线规律减小,以保持等强度条件,其材料,整体性好,特别适用于高速传动,但膜片的制造精度较高。
  波形膜片的特征: 膜片在轴向截面呈波形,弹性较高,补偿性能好。膜片的厚度有等厚与不等厚的单片双曲线型性能较好,目前应用较多。
  工作中的特点:
  1、不要润滑,无需维护可从根本上齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦
  2、可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的   换,提高设备利用率
  3、能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行
  4、承受不对中,具有   的减振、降噪能力不对中能力可满足绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求
  5、零游隙、不变的低不平衡量,无噪声联轴器零件采用无间隙装配,无运行噪音,保持不变的初始动平衡精度
  6、对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比,膜片联轴器对相连装置施加可预测的   小的作用力和弯矩
  7、具有高功率质量比,特别适合连接大功率动力装置
  8、轴间刚度非线性变化,   制约电动机磁   漂移

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